自主開發產品系統
Development System
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系統概述
system Overview
建設水廠自動化控制系統的目的之一是對全廠設備的工作情況、水質等工藝參數以及其它現場數據進行監控，防止水廠生產過程運行在非正常的狀態之下，提高管理人員的事故處理能力和應變速度，并且可以通過各種自動報警手段和緊急處理程序把事故隱患消滅于萌芽之中，保障水廠供水的安全可靠性和生產的連續性。
建設水廠自動化控制系統的另外一個主要目的是實現對水廠生產過程的全方位自動控制，可以通過操作員工作站與全廠設備進行操作互動，控制現場設備的自動運行、停止和自動進行參數調節，實現生產現場和過程的無人值守管理。
另外，水廠自動化控制系統還可以實現日常生產調度和管理的自動化，可以通過工作站自動統計日常生產報表、日常事件記錄日志等文檔材料，可以自動記錄報警情況和生成歷史數據庫和歷史曲線，為生產狀況的分析提供方便。
水廠自動化系統控制屏
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水廠工藝流程監視畫面
系統構成
System Structure
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系統特點
System characteristics
1、以PLC（可編程邏輯控制器）為控制核心
系統中心控制設備采用國際著名的自動控制設備品牌法國施耐德公司（或美國ROCKWELL，西門子SIEMENS等）的高可靠性PLC控制網絡，確保系統結構和性能的先進性和可靠性。
2、基于集散控制原則
系統以中央控制室為管理核心，現場布置PLC控制站采集現場設備信號，經過邏輯運算后，最終實現整個系統的控制、遠程控制和集中監視。
3、人機交互式易用操作
系統在操作員工作站采用組態軟件作為監控平臺，可以實現直觀優美的監控界面設計和動畫運行效果；工作站還采用了專用的開發工具強化后臺信息處理能力，可以自動生成各種報告和報表等。
4、光纖環網通訊
系統采用光纖環網通訊，避免現場干擾保證數據穩定與響應速度，杜絕因雷擊引起的網絡故障。
5、數據共享、移動互聯
采用WEB 發布技術與移動聯網技術，從而實現公司管理層面對生產環節的掌控。
主要控制與關鍵技術
1．濾池自動控制系統
濾池是水廠的核心工藝環節之一，所涉及的設備繁多，采用人工控制難以滿足生產需要， PLC為核心的濾池自動控制系統。全面實現濾池自動恒水位恒流速過濾和反沖洗，系統技術先進、功能豐富、可靠性高。
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濾池就地控制柜濾池自控系統監控畫面
基本功能：
1、實現就地控制柜人工操作、電腦鍵控、PLC自動控制三種控制方式；
2、恒水位過濾誤差范圍：+(-)2cm；
3、可以根據阻塞值高、反沖洗周期到或濾后水閥門連續全開情況下濾池水位高于恒水位等條件自動啟動反沖洗。以上條件只要一個成立就自動啟動反沖洗；
4、恒水位、阻塞值和反沖洗周期可以根據需要在線設定；
5、氣水反沖洗時間：氣洗2－8分鐘可調，氣水聯沖2－8分鐘可調，水洗2－8分鐘可調。
2．自動加藥控制系統
自動加藥控制系統根據源水流量（或經過PLC的運算同時綜合源水流量、濁度、溫度等參數）調節加藥計量泵的轉速，作為前饋控制，而游動電流儀檢測出加混凝劑后水的SCD值作為反饋控制，調節計量泵的投加量，使混凝劑的投加達到最優，在加礬投加點處，設立脫礬檢測裝置，防止因計量泵隔膜破裂礬管堵塞或爆管而引起的脫礬事故。
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加藥系統自動加藥控制系統監控畫面
基本功能：
1、恒定控制沉淀水出水濁度
2、節約礬耗，在保證沉淀出水達標的情況下合理降低加藥量。
3、采用計算機控制，實現數據采集，分析，監視與控制、報警等功能。
4、在線修改、調整，在線動態選擇不同藥劑配方，在線調整控制參數。
5、歷史數據保存一定長度的歷史數據保存和曲線顯示。
6、實現手動、自動、遠程控制功能。
3．自動加氯控制系統
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自動加氯系統監控畫面氯瓶間監控畫面
前加氯：源水加氯采用源水流量比例自動投加，即根據流量的變化，按比例地控制加氯量，比例系數的設定根據前加氯量的多少而定，該參數在就地加氯控制面板或上位機電腦上由操作人員根據需要改變比例系數設定值。
后加氯：后加氯直接關系到出廠水余氯的合格率和穩定性，在后加氯控制中，以水中所含游離余氯作為被控對象。以原水流量作前饋，投加點混合后的游離余氯作反饋，通過前饋－反饋控制加氯量，使游離余氯控制在設定的范圍內，以達到清毒和保持一定的余氯在管網中的目的。
4.變頻恒壓供水系統
在變頻器的基礎上，依據計算機PID控制理論，其原理是根據設定的壓力（支持分時段壓力設定）參數為控制目標，通過壓力計采集實時的出廠水壓力，及時進行分析、運算，合理組合開泵臺數以達到穩定供水、節能降耗的目的。
系統在低壓變頻器、高壓（10KV）變頻器擁有良好的兼容性，性能達到調節迅速，壓力穩定等設計要求。
高壓變頻系統低壓變頻控制柜
